台積電不能只有自己好！　一文看懂如何協助供應鏈夥伴廠房升級又節能

【記者蕭文康／台北報導】台積電（2330）隨著製程精進及客戶需求，不斷擴充產能及在全球各地新建廠房，是地表上最具效率的晶圓廠，不過，台積電不以此滿足，為確保供應商的廠房／產線符合台積電標準，同時強化其自主管理及精進能力，台積電首推「維舊如新專案」、「新建廠計畫」雙管齊下，帶動廠房升級又節能。

「維舊如新專案」、「新建廠計畫」協助供應鏈夥伴廠房升級又節能

台積電指出，厚植供應鏈營運韌性是公司永續供應鏈管理的基礎，為確保供應商的廠房／產線符合台積電標準，同時強化其自主管理及精進能力，台積電首推「維舊如新專案」、「新建廠計畫」雙管齊下，針對在地供應商營運廠區以「廠房修繕、維修保養、設備汰換」3大面向協助其建立程序化管理機制，提升面對異常狀況的應變能力。

另外，台積電輔導供應商於新廠設計時即納入「營運持續計畫、產線、品質、環保安全衛生、消防、綠色供應鏈」6大面向標準與管理流程，避免後續產生不符標準的變動成本。

2024年8月，台積電「維舊如新專案」除使5間供應商整體產線異常次數由2022年513次下降至82次、異常下降率達84%外，其汰換老舊設備後總計年節電115.5萬度、減碳572公噸；「新建廠計畫」已完成16座供應商新廠設計優化，帶動供應商廠房升級又節能。

異常維修平均工時亦從一次12.3小時降至5小時，效率提升59%

由於廠房維護與建置是供應鏈穩定供料的重要關鍵，台積電依產線設備維護品質、保養維修機制、異常事件頻率等現場稽核評估結果，選定目標供應商推動「維舊如新專案」，首先釐清供應商產線易發生異常的問題點，進而以3大面向協助其建置產線維護與維修保養流程、定期追蹤改善進度，輔導供應商建立從異常發生到維修結案整體流程的程序化管理模式，不僅大幅降低異常次數，異常維修平均工時亦從一次12.3小時降至5小時，效率提升59%。

此外，台積電與供應商共同訂立設備汰換標準並計算節能成效，使其於汰換設備前先瞭解效益、增加汰換意願，並將此節能規畫納入「新建廠計畫」中，使供應商於建廠設計階段即可選擇導入節能設備，深化綠色製造量能。

6大面向升級新廠，優化運轉品質

針對供應商新建廠，台積電強調，依政府法規、最佳標準方法（BKM）與稽核經驗制訂設計標準，於供應商建廠需求成立時即開始參與，並透過問卷調查、現場訪談與查核確保供應商落實執行新廠設計方向。

台積電除於「綠色供應鏈」面向鼓勵供應商使用以玻璃纖維強化塑膠（Fiberglass Reinforced Plastic）取代鋁合金材質的高效能扇葉，提升冷卻水塔運轉能效外，16座供應商新廠中，「營運持續計畫」面向協助1間供應商調整電力配置，將電子級產線與工業級產線的電力迴路區隔，避免二者的電力互相影響；「產線」面向建議3間供應商設置分散式控制系統（DCS），即時監測與確認製程數據；「品質」面向則優化7間供應商的濾心規畫管理，建立預留空間以利後續規格變更使用；「環保安全衛生、消防」面向則精進5間供應商對大型公用設備消防／耐震／環保設計，全方位強化廠房防護。

台積電表示，以促進供應鏈永續發展為目標，除「維舊如新專案」輔導類型由前20大碳排供應商且為大宗化學品廠區擴大至大宗氣體供應商、「新建廠計畫」將再新增36座供應商新廠外，亦將攜手外部專家共同規畫主題工作坊及論壇，與供應商交流既有廠／新廠的產線優化與保養措施，致力降低供應鏈營運風險，實踐產業共好。

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