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中鋼子公司中龍一號高爐大修完成 中鋼團隊自研工法、降低碳排量逾萬噸
【記者李宜儒／台北報導】中鋼（2002）子公司中龍一號高爐大修竣工，今（22日）舉行開爐祈福典禮，中鋼董事長黃建智表示，此次爐代更新工程首次導入完全由中鋼團隊自行規劃、執行，大幅提高工程自主EPC（工程設計、採購製造、建造安裝）能力外，也透過移植中鋼爐頂氣回收系統TGRS（Top Gas Recycle System），在提升設備自動化、電腦化及AI智能化及降低生產成本的同時，更可降低溫室氣體的排放量，為環境盡一份心力。
中龍是台灣唯一同時擁有高爐與電爐的一貫化作業鋼廠
黃建智表示，中龍公司是集團內最重要的成員之一，且是台灣唯一同時擁有高爐與電爐的一貫化作業鋼廠，並透過擷取兩種冶煉優勢開發出國內首創之HYBRID製程技術，具備極高的製造靈活度與生產彈性。此次所更新的一號高爐開爐已逾15年，累計單位產量達到11,142噸/M3，在集團高爐爐代操作實績排名第三，績效良好。
大修工法建立自有繩鋸切割技術
中鋼總經理陳守道表示，中龍一號高爐在第一爐代的15年間，締造許多佳績，其中銅冷卻壁操作保持無破損，放眼國際是首屈一指、難能可貴的實績。希望第二爐代能保持優勢，藉由這次大修採用先進技術，強化智慧製造，再提升其生產競爭力。
陳守道指出，本次大修的工法也值得一提，是集團首次採用在爐殼不更換情況下，使用金鋼繩鋸切割殘銑，在空間狹小的不利條件下持續精進工法，建立自有繩鋸切割技術。在151天的施工期間，有近1,000位協力人員進駐，但我們透過每日召開進度檢討會議，進行工作協調，工安環保巡檢到位，認真地守護每一個夥伴的平安健康。
每年降低成本近3000萬、降低排碳量逾萬噸
中龍董事長呂紹榮表示，這次高爐大修工程呼應集團「二軸三轉」經營發展策略，引進多項最佳可行性技術BAT（Best Available Technology），其中實現低碳轉型有兩大項目，一是PCI濃相噴煤系統改造，每年能降低成本2,896萬元，降低排碳量10,850噸，二是第一套集團自主設計的TGRS系統，每年能增加發電效益894萬元，降低排碳量1,856噸，對環境更加友善。
呂紹榮表示，現正進入開爐前的高壓試驗階段，後續尚有枕木充填、佈料充填等工序，夏日高溫使人心浮氣躁，更要保持高度專注力。
