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台積電力推循環經濟 創新鋁塑包裝袋回收再生年減碳逾3200噸

財經 產業脈動
2025/01/25 10:16
克里夫 文章

【記者蕭文康/台北報導】台積電(2339)以實踐聯合國永續發展目標第12項責任消費與生產為願景,透過「委外廢棄資源回收方案─重塑新生行動」打造多元的循環經濟產製模式,預計2025年所有台灣廠區皆導入廢鋁塑包裝袋回收再利用,可年減焚化量1,350公噸、減碳3,213公噸,並將「廢棄物回收率達100%」列為2030年長期目標,邁向零塑未來。

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台積電LOGO。蕭文康攝 zoomin
台積電LOGO。蕭文康攝

2025年台灣廠區皆導入廢鋁塑包裝袋回收再利用

為擴大資源循環效益,進一步啟動TSMC ESG AWARD獲獎提案之一「鋁出新意─廢鋁塑包裝袋回收」,台積電與供應商合作針對廢鋁塑包裝袋進行回收再利用研究,成功開發能將鋁箔層與塑膠完全分離的處理技術,使每公噸廢鋁塑包裝袋產出約0.1公噸純度75%以上的鋁料與0.9公噸的再生塑膠粒,可應用於製造自行車車體、踏板及其他塑膠產品。

2024年12月南科廠區取得南部科學園區管理局核准再利用許可,預計2025年所有台灣廠區皆導入廢鋁塑包裝袋回收再利用,可年減焚化量1,350公噸、減碳3,213公噸,節省新台幣500萬元廢棄物處理費用,以綠色創新再造資源使用新價值。

 

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開發鋁塑分離再製技術,廢棄包裝袋獲新生

台積電表示,半導體晶圓專用的鋁塑包裝袋為符合抗靜電/濕度/光線等多重功能,使用5種以上材質黏合而成,其中鋁箔層因難以分離,過往使用後的鋁塑包裝袋主要以焚化處理。

秉持「廢棄物產出最小化、資源循環使用最大化、廠商管理最優化」準則,2022年台積電攜手供應商啟動廢鋁塑包裝袋回收再生研究,針對「包裝袋物理特性、分離再製技術、再生產品規格、銷售通路」四大面向進行分析,將廢鋁塑包裝袋破碎至一定粒徑後,以螺桿定速旋轉往前推進使其均勻加熱,利用鋁箔與塑膠二者熔點差異,反覆試驗找出最適熔融分離的溫度,當塑膠熔融、鋁箔保持未熔融狀態時,再利用離心設備及篩網成功將二者分離,熔融的塑膠形成塊狀後,再進行破碎及射出成型等程序產製再生塑膠粒,未熔融的鋁箔則透過擠壓程序產製鋁料,達到降低焚化與資源再生雙重效益;試驗過程已減少焚化廢鋁塑包裝袋3公噸、減碳7,140公斤。

台積電強調,推動循環經濟是公司落實綠色製造的重要策略,除廢鋁塑包裝袋回收再利用外,同時持續開發多元回收再生途徑,與供應商評估將廢塑膠高溫裂解轉化為高價值再生油品、可燃氣體與活性碳等產品,其中再生油品預期再製成塑膠產品回用台積公司,創造循環再生體系,目標於2030年實踐塑膠回收率100%,邁向綠色零塑未來。

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# 循環經濟 # 減碳